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電纜有很多種用途，天津津達(dá)電纜電線在使用過程中都有很多問題產(chǎn)生影響到使用，我們一般把這些問題分為4類，在這里我們把4類問題列舉出來解決辦法；
產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
天津津達(dá)電纜電線樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
產(chǎn)生疙瘩的原因
天津津達(dá)電纜電線由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
排除疙瘩的方法
天津津達(dá)電纜電線塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>
加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
2
塑料層正負(fù)超差
產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
天津津達(dá)電纜電線螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。
產(chǎn)生超差的原因
天津津達(dá)電纜電線線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。
加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
排除超差的方法
經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，天津津達(dá)電纜電線發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。
選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
3
燒焦
焦燒的現(xiàn)象
溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
合膠縫處有連續(xù)氣孔。
產(chǎn)生焦燒的原因
溫度控制超高造成塑料焦燒。
螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
